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类别    名称 

气动杯装饮料自动灌装封口机
气动杯装饮料自动灌装封口机
名    称 气动杯装饮料自动灌装封口机 产品分类 灌装封口机|系列
规格型号 CD-20C 包    装 木箱
外观尺寸 2800*500*700MM 重    量 800KG
整机功率 3500W 电源电压 220V 50HZ
价    格 面议详谈 产    量 1800--2000杯/小时
介    绍
、概述
CD-型系列塑、瓶盒异形等塑料品自动灌装机是我公司自行开发生产的,能自动完成充装、封切、打印生产日期的自动封盖机。适用于各种果汁、牛奶、豆浆等流体行较好的塑料杯形的自动封盖机。其有操作简单、计量准确、维修方便等特点,并采用光控机械自动补偿机构确保封口包装图案完整。是您发家致富的理想产品。
     以方便用户宗旨设计制造的封盖机将为您带来更高的效率与效益。
二、运动简介
1、机械传动机构
   由主电机提供动力源,经蜗轮箱、齿轮Z160,Z2100传动给周工,一路通过热切凸轮完成封、切断做;另一路经过轴工商的拨动盘窗洞给II上的槽轮实现间歇送杯运动,经II轴链轮Z5,IV色皮带轮传动给链轮Z6,带动输送带完成送杯移动,经轴IV皮带轮传递给卷纸轴完成拉膜移动;再一路经过链轮Z3和Z4传动给轴III,通过轴III上的灌装拨动轮启比开关未完成充装动作。轴I上的发信凸轮提供自动补偿的区间信号。
由制动电机带动自动补偿凸轮完成自动补偿功能和自动复位功能。
2、电气传动
接通电源开关,指示灯亮,整机进入通电待机状态。接通运转开关,指示灯亮,主机运转。接通温控工、温控II开关,设定温度值,封头开始加热,到达设定温度后自动切断电源保温,当温度降至设置温度下又自动接通电源,封头又开始加温,当温度降至设置温度下自动接通电源,封头又开始加温。当使用有光有光标的封口包装材料时,打开开关门机器就自动跟踪补偿,确保图案完整。
三、操作方法及相应调整
1、开机前的准备
(1)、本机采用三相四线制,控制回路及加热,打码器电压均为220V,所以电源必须相接零线,并将机壳可靠接地。
(2)、机器各运动部件的相对位置在出厂前均已调好,不要随意拆东,以免机器失步。空车运转,看机器运转方向是否正确,如不正确将主机电源倒相即可。
注意: 送杯履带逆时针方向运转。
(3)、将封口材料卷装在架膜轴上,挡膜轮应夹紧使装膜卷筒芯,并使膜卷中心对履带的中心,并保证印刷米啊鸟巢上(或复合面朝下)将膜按带轨穿好,并套在卷纸轴上,适当压紧张紧轮。运行中如发生包装材料错了调整螺杆进行微量调整。
2、空杯调整
(1)、打开温控I、II开关,根据所用封口材料在电控箱上的温度仪上I、II封口温度。各种材料封合的参考温度:
表1:

包装材料
设定温度
备注
纸 聚乙烯
铝/箔聚乙烯
尼龙/聚乙烯
180℃左右
此表为一般包装材料的选择温度。如果达不到要求,可稍增加或减少设定1温度。但如果是封不严或变形亦可能是包装材料本身有问题造成的。
玻璃纸/聚乙烯
170℃左右
涤纶/聚乙烯
160℃左右
BOPP/聚乙烯
聚丙烯/聚乙烯
150℃左右

一般情况下,在包装材料不变形的情况下,设定温度越高越好,封合压力越低,以延长机器使用寿命。
(2)、在杯型模带上放上塑料杯,待温度带大设定温度后开启齐齐,空杯调试。检查封口机切断情况。
b)、工作调整:
当封头、切断刀杯模发生错位时,可松开链轮中的紧固螺栓,将链轮绕轴的正、反作调整。如杯模发超前,则向顺时针方向旋转;反之则朝逆时针方向旋转,然后重新拧紧紧固螺栓。
C)、当温度达到要起后,如果杯口压封不严,漏水时,可适当调整封头的压力。首先应检查拴紧封头上各点的压力是否均衡,可以通过调整图中的拉杆高度来达到要求。方法是:松开盖形螺母,调整拉杆的高度。其次再检查是否压力过小。调整的方法是:松开图中的连接螺杆上的螺母,是个下调整小推压板的高度,然后拧紧螺母。另外还要检查封口撒谎功能是否有杂质,应及时清除。
D)、切断刀的调整:
当切断不断或出现连体杯时,应先检查断刀是否损坏或变钝,如果出现啥概述情况应修磨切刀或更换。其次检查压板是否压紧包装纸,当出现压边板局部未压紧时,可通调整各拉杆的高度来到到要求,当出现压边板整体压紧时可通过调连杆螺杆的高度来达到要求,机器方法封头压力调整相同。
注意:在调整封头压力和切断的压力时,一定要耐心细致,以免延调整幅度过大而损坏机器或达到要求,在调整时禁止多人操作,以免不同步而出现事故。
3、计量灌装调整
  1)、计量的调整
当以上各步达到要求后,可以灌装液体。先打开球阀,调整在适量位置,开动其就可以进行自动灌装。主要在调整球阀时应慢慢调整,以免因开启过大而造成料液溢出杯外。如果球阀调整达不到要求微量调整。
2)、灌装时开机的调整:
   当计量时机不对时,可通过调整轴上III上的灌装拨动来调整。方法是:当出现下料时间提前时,松开拨动轮的紧固螺钉,将拨动轮逆时针方向转动;反之将比动轮看顺时针方向转动。然后紧固螺栓。
4、光电补偿调整
A、根据包装材料底色与色标按下表选择光源。
B、打开光电开关,让包装材料完整图案正对封头、然后将光电眼亮点照在包装膜贯标的前沿。表2:

光源 色标
 
 
底色
绿
红、绿
绿
/
/
红、绿
红、绿
/
/
红、绿
红、绿
/
/
红、绿
绿
/
红、绿
红、绿
/
/
红、绿
红、绿
绿
/
/
红、绿
红、绿
/
红、绿
绿
/
/
红、绿
红、绿
/
/
绿
绿

 
C、灵敏度体调整:
将光电开关点对准浅色去,调整工作距离,即镜面至工作经历约为9mm(±2mm)光点最清晰,然后调整灵敏度旋钮到指示灯干灭,记为A点;将材料深色区移至位置。调整灵敏度旋钮到指示灯刚亮,记为B点如果调整灵敏度旋钮至A、B点的大约中间位置即可。
D、补偿时机调整:
当机械拉袋刚刚停止时,此时为最佳补偿时机。即是齿轮拨动盘上的元销推出槽轮色 槽适,发信凸轮的位置,压下微动开关。如果出现失步可松开发信凸轮紧固螺杆,将凸轮绕轴作正、反时针转动。
E、补偿量的大小是通过调整螺母来调整杆板入的深度来调节。顺时针转动则补偿量减少,反之补偿量大。
、搬动与安装
1、在搬运过程中,机器应避免剧烈摇摆或撞击,以免机内零件松动或损坏,
2、机器应安装于无激烈振动的地方,位置确定后,调整四个调整螺母使机器水平放置。
3、在按装时,应避免眼光直接照射光电头,以免引起光电补偿机构误动作。
4、在安装调试时,不允许多人同时操作,以免因协调不当而发生事故。
五、维修保养
1、定时给齿轮合处,各注机油机运动副加油润滑,每班一次。
2、减速器严禁无油运转,首次运转后需更换润滑油,以后每工作三个月有换油一次。
3、每次班后即使清理盛液溶器,球阀,开关阀,以防止沉淀物堵管道影响讲量灌装的准确性。
4、随时保持光电头清洁,以保证松动现象。
6、电气部分应注意防潮、防尘。
六、技术参数及电气表

型号
A型
B型
C型
产量(杯/小时)
2000-2300
1800-2000
4400-4600
封膜宽度
200MM
200MM
355MM
电径电压
220V-50HZ
220V-50HZ
380V 50HZ
主电机功率
1.5KW
1.5KW
1.5KW
封热功率
2.0KW
2.0KW
2.0KW
封热温度
180-240(可调)
180-240(可调)
180-240(可调)
外形尺寸
2200×500 ×1500
2200×500 ×1400
、2200×500 ×1500
整机重量
450公斤
300公斤
900公斤

、注意事项
(1)、本设比必须接地,并每检查一次是否良好,以确保安全。
(2)、本设备应逆时针方向运转,严禁反面运转,以免损坏机件。
(3)、本设备在运转过程中,严禁将手伸入上模及分切机构内,以免发生事故。
(4)工作完毕后应切断电源。
(5)进行维修上,应切断电源开关,方可打开机门进行维修。

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